Picking y packing: tips para optimizar la logística de envíos
Existe un orden lógico en las operaciones de almacén desde la llegada de la mercadería al almacén, descarga, control y manipulación de la carga, almacenaje, ‘desalmacenaje’, desplazamiento a la zona de preparación, picking, embalaje y pesaje, consolidación, agrupación de la carga, carga hasta el envío. Pero son en las operaciones de picking y packing donde haremos hincapié en este artículo.
El picking es, en pocas palabras, la preparación de la carga. Su traducción al español es recolección y es justamente eso de lo que se trata esta operación. Por picking se entiende a la recolección y agrupación de una cierta cantidad de productos que conformarán un pedido en particular. Para una mayor organización y rendimiento del envío se tiende a automatizar este procedimiento a través de la agrupación por volumen de la mercadería. Este proceso puede realizarse manualmente, de manera automática y combinado.
Junto con el paso del picking, también está asociado el término packing, que es el empaque, embalaje y envase del pedido.
En primer lugar, la mercadería y los pedidos son recibidos. Ingresan al sistema para un correcto seguimiento del picking. Cuando el producto es recogido (picking) las unidades se empaquetan según sea el requerimiento del pedido. Luego se identifica la encomienda con una etiqueta que indica el destino de ésta. Los pedidos se organizan teniendo en cuenta su destino para perfeccionar las operaciones dentro del sistema logístico.
El proceso del picking puede presentar, en algunas ocasiones, situaciones de desorganización de tiempo o de consumo de costo excesivo, por eso es necesario tener en mente ciertos consejos para optimizar este recurso. Por ejemplo y aunque parezca redundante, para reducir el tiempo de recorrido de los pedidos es importante mantener distancias cercanas para que los operadores puedan reducir ese tiempo e incrementar la eficacia.
Otro modo de reducir tiempos y costos es a través de la posición de la mercadería para la recolección. Es decir, es conveniente agrupar los pedidos según la velocidad de traslado. Aquellos que se muevan más rápido se podrán colocar en áreas cercanas a los siguientes pasos a seguir.
Un dato no menor es pedirles a los clientes que pidan sus productos en cantidades, en caja, medio pallets o pallets completos, ya que realizar un picking de productos sueltos consume un tiempo muy preciado para los ‘piqueadores’. Este procedimiento acelera tiempos, reduce trabajo manual y el tiempo para empaquetado.
Tanto el picking como el packing conforman unos de las operaciones básicas de la tarea de almacenaje de las encomiendas. Llevar un trabajo prolijo y con reducción de costos y tiempo optimizará el trabajo en general.
